看了很多文章,各位大大都能轻而易举的炼出钢来，但是林飞实在是有些疑惑.因为林飞本身是材料系毕业的,所以知道在汉朝想要一次性成钢实在是有很大的技术难度的.虽然说,有资料显示东汉中期以后,出现了可以完全炼化钢水的坩埚,但是容积之小,完全不可能用于量产.所以,只好参照历史上的一些炼钢手法了,大家看起来可能有点闷,其实我查资料也很郁闷,哈哈.

串联式炒炼。有关记载唯见于明代宋应星《天工开物》卷一四“铁”条:“若造熟铁,则生铁流出时,相连数尺内,低下数寸,筑一方塘,短墙抵之。其铁流入塘内,数人执持柳木棍排立墙上。先以污潮泥晒干。舂筛细罗如面,一人疾手撒※#63083;,众人柳棍疾搅,即时炒成熟铁。其柳棍每炒一次烧折二三寸,再用则又更之。炒过稍冷之时,或有就塘内斩划成方块者,或有提出挥椎打圆后货者。若浏阳诸冶,不知出此也。”(图23)此“污潮泥”很可能是造渣熔剂。这里谈到了串联式炒炼的全过程。此法的优点是生铁出炉后直接流入方塘炒炼,省去了生铁再加热的工序,从而节省了工时,降低了成本。

第三种,生铁浇淋法。约始创于明代中期,清时在安徽芜湖,湖南湘潭等地都较兴盛,因传为江苏工匠始创,又名之为“苏钢”。

明代唐顺之《武编前编》卷五“铁”条说:“熟钢无出处,以生铁合熟铁炼成,或以熟铁片夹广铁,锅涂泥入火而团之,或以生铁与‘熟铁’并铸,待其极熟,生铁欲流,则以生铁于‘熟铁’上,擦而入之。”此“熟钢”即灌钢,这里谈到两种操作,前者与沈括所云相类似,后者即是苏钢工艺。

陈春华《嘉庆芜湖县志》卷一也有苏钢的记载:“居于廛治钢业者数十家,每日须工作不啻数百人。初锻‘熟铁’于炉,徐以生镤下之,名曰餧铁,餧饱则镤不入也。于时渣滓尽去,锤而条之,乃成钢。”《光绪湘潭县志》卷十一、1935年出版的《中国实业志(湖南)》第七篇都说到湘潭苏钢是乾隆年间从芜湖传去的。可知芜湖苏钢应在清代早中期便较发达。

幸亏这些方法不过是在工艺上进行改革,不牵涉到耐火材料等问题，

如果真的回到汉朝,知道这些的话,也确实可以在当时的环境下炼出质量远好于当时的钢来.当时，主要是用最原始的单室式炒炼法炒钢,再加以千锤百炼打成百炼钢,50炼钢,30炼钢等,费时得半年左右,而且要求匠师的水平非常高